陶瓷器3D列印試產(chǎn)：3D Ceram加速陶瓷器成形(FCP)

，但前段時(shí)間才早已開始再次出現(xiàn)陶瓷器3D列印新穎和商業(yè)性應(yīng)用領(lǐng)域。在這個(gè)互動(dòng)式陶瓷器3D列印手冊(cè)中，您將能從一般而言互動(dòng)式圖象出訪和介紹每一陶瓷器AM工藝控制技術(shù)。

鍛造業(yè)中極少有合金材料可以提供更多與陶瓷器那樣廣為的應(yīng)用領(lǐng)域。在involves鍛造各方面

，廣為的陶瓷器應(yīng)用領(lǐng)域和合金材料類別透過更廣為的相同陶瓷器involves鍛造工藝控制技術(shù)獲得更進(jìn)一步擴(kuò)充，那些工藝控制技術(shù)早已因此在陶瓷器鍛造中急速科學(xué)研究，校正和實(shí)行。

對(duì)陶瓷器制造的大部份位數(shù)involves鍛造工藝控制技術(shù)，事實(shí)上與大部份現(xiàn)代陶瓷器制造那樣

，列印組件要?dú)v經(jīng)相當(dāng)大的預(yù)處理就可以達(dá)至其所需的機(jī)械設(shè)備和生物化學(xué)操控性和最后組件表面積。實(shí)質(zhì)上，光裂解操作過程具體來說須要鹵水以除去樹脂，接著大部份控制技術(shù)都須要熱處理配件-總之，假如您已經(jīng)開始列印砂模和合金模具的芯。

盡管那些附加的關(guān)鍵步驟使陶瓷器3D列印-從位數(shù)文檔到最后組件-比其它合金材料的其它AM控制技術(shù)比較慢

，但在采用現(xiàn)代鍛造控制技術(shù)時(shí)也須要那些關(guān)鍵步驟。考慮到AM與現(xiàn)代控制技術(shù)較之的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)-比如設(shè)計(jì)自由度

，復(fù)雜的幾何形狀

，完全定制(特別是在生物醫(yī)學(xué)應(yīng)用領(lǐng)域中)

，合金材料零損耗，和低成本

。具體來說我們先介紹一下3DCeram加速陶瓷器成形（FCP）控制技術(shù)

。

3DCeram開創(chuàng)3D列印陶瓷器應(yīng)用領(lǐng)域的最有趣領(lǐng)域之一是骨替代品和顱骨植入物。正如本文所解釋的

，與現(xiàn)代的植入物制造方法較之

，involves鍛造可以完全控制多孔結(jié)構(gòu)的幾何形狀。這促進(jìn)骨整合并增加活骨與植入物之間的壓縮機(jī)械設(shè)備強(qiáng)度;減少炎癥和植入物排斥的變化

。

3DCeram透過其Ceramaker系統(tǒng)和設(shè)計(jì)和列印服務(wù)提供更多FCP。

加速陶瓷器成形如何運(yùn)作?

FCP基本上是3DCeram的SLA控制技術(shù)的專有名稱

，因此很像其它SLA機(jī)器的工作原理：紫外激光用于選擇性地裂解一桶光敏合金材料

，逐層厚度為25到100微米。與大部份陶瓷器組件那樣

，須要對(duì)生坯組件進(jìn)行鹵水和熱處理以除去樹脂并達(dá)至最后表面積

，從而使陶瓷器組件具有生物化學(xué)和機(jī)械設(shè)備操控性

。

FCP3D列印機(jī)：

3DCeram制造兩臺(tái)機(jī)器：CeramakerC900(下圖)

。它們的有效建筑體積為300x300x100mm。

前段時(shí)間

，3DCeram中國(guó)區(qū)總經(jīng)理馬濤告訴南極熊：他們將推出實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)批制造功能的整體解決方案

，成為陶瓷器鍛造中非常重要的產(chǎn)業(yè)環(huán)節(jié)；2018年底還將推出600*600mm更大幅面的陶瓷器3D列印機(jī)

，和可以列印多種合金材料的列印機(jī)。

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