合金3D列印-involves鍛造結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)手冊(cè)（上）

。當(dāng)他們?cè)谝粋€(gè)研磨層頂部增加另一個(gè)研磨層時(shí)，應(yīng)力隨之形成并累積，這可能將導(dǎo)致配件變形，其邊緣卷起，之后可能將會(huì)脫離支撐：

來源雷尼紹

來源雷尼紹

那些效應(yīng)在具備較大橫截面的配件中最為明顯

，因?yàn)榇祟惻浼３＞邆漭^長(zhǎng)的焊道，而且剪切力作用的距離更長(zhǎng)。

--盡可能將減小殘留應(yīng)力

解決這一問題的手段之一是改變他們的掃描策略

，選擇一個(gè)最適合配件幾何花紋的方法。當(dāng)他們用激光軌跡填充配件中心時(shí)，通常會(huì)來回移動(dòng)激光，這一過程稱之為“掃描”。他們所選擇的模式會(huì)影響掃描矢量的長(zhǎng)度，因此也會(huì)影響可能將在配件上積累的應(yīng)力水平。采用縮短掃描矢量的策略，則會(huì)相應(yīng)減少產(chǎn)生的殘留應(yīng)力：

迂回掃描模式

-順利完成每層掃描后旋轉(zhuǎn)67°

-研磨效率較高

-殘留應(yīng)力逐漸增加

-適合小

、薄特點(diǎn)

條紋掃描模式

-殘留應(yīng)力均勻分布

-適合大型配件

-研磨效率高于棋盤掃描模式

棋盤掃描模式

-每層分成若干個(gè)5×5 mm的島狀區(qū)域

順利完成每層掃描后將整體模式和每個(gè)島狀區(qū)域旋轉(zhuǎn)67°

殘留應(yīng)力均勻分布

適合大型配件

他們也可以在從一個(gè)研磨層移至下一個(gè)研磨層時(shí)旋轉(zhuǎn)掃描矢量的方向，這樣一來

，應(yīng)力就不會(huì)全部在同一平面上集中。每層之間通常旋轉(zhuǎn)67度，以確保在研磨完許多層后掃描方向才會(huì)完全重復(fù)。

加熱研磨托盤也是用于減少殘留應(yīng)力的一種方法

，而序后熱處理也可減少累積的應(yīng)力。

—“ 殘留應(yīng)力結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)建議”—

- 盡可能將通過結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)消除殘留應(yīng)力

- 避免大面積不間斷熔化

- 注意橫截面的變化

- 混合研磨將較厚的底板整合到involves鍛造配件中

- 在應(yīng)力可能將較高的位置采用較厚的研磨托盤

- 選擇一種合適的掃描策略

在任何人疊層鍛造工藝中

，研磨方向始終限定在Z軸 — 即垂直于研磨托盤。請(qǐng)注意，研磨方向并非始終都是通用方向。應(yīng)當(dāng)選擇合適的方向，以便采用最少的支撐材料或不采用支撐材料來生產(chǎn)最穩(wěn)定的研磨件。

--懸伸部份和熔化過程

在粉末狀床研磨工藝中

，由于花紋是一層層構(gòu)筑起來的，因此層與層之間的關(guān)聯(lián)形式十分重要。當(dāng)每一層熔化時(shí)，它需要下面的一層來提供更多物理支撐和散熱路徑。

如果配件具備懸伸部份，那么熔池下方區(qū)域最少有一部份會(huì)是未熔粉末狀

。那些粉末狀的導(dǎo)熱性遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于固體合金