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噴氣控制技術(shù)：金屬材料噴氣與骨材噴氣

發(fā)布時(shí)間：2022-06-18 12:31:56瀏覽：6917點(diǎn)贊：

近幾年噴氣控制技術(shù)內(nèi)要幾段甚久便步入現(xiàn)代人的視野

，面世適當(dāng)控制技術(shù)的的的歌星民營企業(yè)

，Stratasys

、XJET

、IBM相繼面世了如前所述噴氣控制技術(shù)的列印機(jī)

，那些列印機(jī)早已開始化解現(xiàn)代的列印工藝技術(shù)難以化解的難題—全彩

、大批量和高耐酸性

。

不過

，當(dāng)現(xiàn)代人感嘆控制技術(shù)這類民主革命的與此同時(shí)

，列印機(jī)與合金材料生產(chǎn)成本的昂貴也讓人卻步。如前所述此

，噴氣控制技術(shù)另一方面的產(chǎn)業(yè)發(fā)展早已開始使這一現(xiàn)況出現(xiàn)出現(xiàn)改變

。Stratasys正式宣布面世面世嶄新的用作噴氣控制技術(shù)的3D列印合金材料，使生產(chǎn)成本減少50%

；IBM新面世4210控制系統(tǒng)

，從電子設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)各方面展開改良與此同時(shí)實(shí)現(xiàn)配件大批量鍛造

，與此同時(shí)實(shí)現(xiàn)工作效率更進(jìn)一步提高。

以內(nèi)歷史事實(shí)三千余無此表明合金材料噴氣控制技術(shù)正加速考驗(yàn)著雷射在非合金粉末狀和合金粉末狀合金材料各方面的應(yīng)用應(yīng)用領(lǐng)域

，所以早已在合金列印應(yīng)用領(lǐng)域贏得了沖破

，正式成為合金配件大批量列印的重點(diǎn)項(xiàng)目控制技術(shù)。眾多最新消息表明

，合金材料噴氣控制技術(shù)在3D列印金融行業(yè)中的話語權(quán)正顯得愈來愈關(guān)鍵

，愈來愈不可忽視。本欄因而對(duì)噴氣控制技術(shù)原則上做三期文本

。

目前市面上的合金材料噴氣控制技術(shù)分為兩類：噴氣列印合金材料與噴氣骨材

。噴氣列印合金材料的本欄稱為合金材料噴氣成型控制技術(shù)，噴氣骨材的統(tǒng)稱為骨材噴氣成型控制技術(shù)（實(shí)際為3DP控制技術(shù)）

，根據(jù)各家情況的不同

，本欄列了一個(gè)表：

合金材料噴氣成型控制技術(shù)

1.Polyjet控制技術(shù)

控制技術(shù)特點(diǎn)：直接噴氣樹脂成型合金材料

控制技術(shù)原理：Polyjet控制技術(shù)，采用樹脂噴氣的方式提供合金材料

，在需要列印的位置識(shí)別當(dāng)前層的顏色并噴氣樹脂

，通過光照與此同時(shí)實(shí)現(xiàn)固化，可立即使用完全固化的模型

，無需額外展開后續(xù)固化

。

點(diǎn)評(píng)：精度、強(qiáng)度很高

，可與此同時(shí)實(shí)現(xiàn)多合金材料不同位置噴氣

，吊打普通3DP，但價(jià)格也很昂貴

?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">？捎米髦谱髯⑺苣＞摺A具

、固定裝置

、教學(xué)和促銷展品、生產(chǎn)部件等

。

2.NPJ納米粒子噴氣控制技術(shù)

控制技術(shù)原理：將包裹有納米合金粉

、陶瓷粉或支撐粒子的液體裝入列印機(jī)并噴氣在建造平臺(tái) 上，通過高溫使液體蒸發(fā)留下合金部分

，最后通過低溫?zé)Y(jié)完成成型

。

點(diǎn)評(píng)：細(xì)節(jié)、表面光潔度和精度表現(xiàn)力極高

，關(guān)鍵在于納米顆粒在油墨中的分散

；清理和后處理會(huì)很簡單；納米合金材料生產(chǎn)成本昂貴

，只怕買得起電子設(shè)備用不起合金材料

，官方介紹的生產(chǎn)成本更低并不可信

。適合用來列印鈦合金醫(yī)療器械，如膝關(guān)節(jié)植入物

，還能為汽車和航空航天應(yīng)用領(lǐng)域生產(chǎn)鋁合金配件

。

骨材噴氣控制技術(shù)

骨材噴氣控制技術(shù)的最大優(yōu)點(diǎn)就是沖破了雷射鍛造的尺寸限制，使尼龍

、鑄造砂型的列印尺寸達(dá)到數(shù)米

，合金列印與此同時(shí)實(shí)現(xiàn)了大批量和低生產(chǎn)成本，因而正式成為各種風(fēng)投的新寵兒

。

1.用作陶瓷

、鑄造砂列印

控制技術(shù)特點(diǎn)：通過向粉層配件橫截面噴氣骨材來粘接配件。

控制技術(shù)原理：列印頭通過移動(dòng)

，在配件橫截面噴氣膠水（噴頭直徑通常在80μm）來鍛造配件

，一層列印完畢之后，配件減少一個(gè)層厚重新鋪粉再噴氣膠水

，重復(fù)該過程直到配件制作完畢

。根據(jù)合金材料不同，選擇是否需要后續(xù)燒結(jié)

。

點(diǎn)評(píng)：將砂型列印拓寬數(shù)倍

，速度得以提高，生產(chǎn)成本減少

。

2.用作合金粉末狀列印

控制技術(shù)特點(diǎn)：列印過程近似冷成型

。

點(diǎn)評(píng)：可大批量、低生產(chǎn)成本

、高速度列印

，配件需要的支撐較少，合金材料成型存在收縮

。

總結(jié)

合金材料噴氣控制技術(shù)相比骨材噴氣控制技術(shù)要困難的多，尤其是XJET的納米粒子噴氣控制技術(shù)

。合金材料生產(chǎn)成本仍然是限制控制技術(shù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵難題

，相對(duì)于Polyjet已得到相對(duì)廣泛的應(yīng)用應(yīng)用領(lǐng)域，XJET的商用化還須拭目以待

。

骨材噴氣控制技術(shù)在合金列印應(yīng)用領(lǐng)域的應(yīng)用應(yīng)用領(lǐng)域

，本欄認(rèn)為這大大超過了XJET納米粒子噴氣控制技術(shù)的風(fēng)頭。在粘接合金之前

，XJET曾被認(rèn)為是未來之星

，但控制技術(shù)的革新速度讓人感嘆。與此同時(shí)骨材噴氣用作合金列印

，相對(duì)粉末狀雷射成型來說也有眾多優(yōu)勢(shì)

，前者往往不許添加支撐

，可以列印SLM不能列印的更為復(fù)雜的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，和SLM難以成型的合金材料

。但一種控制技術(shù)是很難完全替代另一種控制技術(shù)的

，骨材噴氣合金成型后續(xù)需要燒結(jié)，所以涉及合金材料收縮難題

，在一次鍛造高精度小型配件各方面存在弊端

，在鍛造大型配件各方面比不上Lens，甚至在表面光潔度各方面也比不上XJET

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？傊糠N控制技術(shù)各有所長

，很難出現(xiàn)一枝獨(dú)秀的局面

。

但無論怎樣，噴氣控制技術(shù)早已開始愈來愈得到現(xiàn)代人的關(guān)注

，3D列印控制技術(shù)這類的沖破使其出現(xiàn)改變鍛造業(yè)正式成為可能

。

來源：3D列印控制技術(shù)參考

(責(zé)任編輯：admin)

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