。

除了用于改善整體打印產(chǎn)品質(zhì)量外，CAE輔助工具在協(xié)助強化諸如打印速度和能量和材料輸出等參數(shù)方面也起著重要作用

，這些參數(shù)是3D打印經(jīng)濟學中的重要因素。CAD和CAE的結(jié)合變得越來越緊密無縫，建模與模擬的無縫結(jié)合正成為大勢所趨，在這方面，歐特克（Autodesk）2019年11月就宣布了與輕工業(yè)模擬應(yīng)用軟件企業(yè)ANSYS 之間的下一步合作關(guān)系，雙方將建立起內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)用軟件與模擬應(yīng)用軟件的無縫互操作性

，為鍛造用戶帶來革命性的內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計與工程敏捷性

。這種合作能實現(xiàn)增強創(chuàng)成式內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計等新的自動化流程

，而自動化的流程將縮短產(chǎn)品上市時間，使多個工程團隊能更為順暢的地一起工作

。

l  鍛造處理（CAM）

確定配件構(gòu)建方向：在配件中確定配件方向的最佳方法取決于多種因素

，例如精度和表面光潔度要求、工藝、支撐內(nèi)部結(jié)構(gòu)等。CAM能建議最佳構(gòu)建方向，但通常也須要用戶輸出。

支撐策略：支持配件有很多不同的方法

，最佳的支撐內(nèi)部結(jié)構(gòu)取決于其歐幾里得花紋，過程，材料和其他變量。在大多數(shù)CAM應(yīng)用軟件中，此步驟在很大程度上是自動化的。

加工余量：為了達到所須要的高表面光潔度和精度要求

，通常須要預留一定的加工余量。這些余量通過機加工等后加工過程被去除。

配件布局：某些3D打印過程能一次打印很多配件

，分布在整個基板上，也能堆疊在z軸上。CAM應(yīng)用軟件有助于嵌套配件，從而使每次構(gòu)建的配件數(shù)量最大化。

加工策略：完成上述所有步驟并選擇了打印參數(shù)后

，CAM應(yīng)用軟件將生成G代碼，該代碼將發(fā)送至打印機以執(zhí)行打印過程。

l 工作流程（MES / ERP / PLM）

鍛造工作流程應(yīng)用軟件已在常規(guī)供應(yīng)鏈中使用了數(shù)十年