,進而負面影響所鍛造內(nèi)部結(jié)構(gòu)的外形和機能。即使電腦的軸體育運動無法精確預估金屬材料堆積邊線
,和精確鍛造時須要的對金屬材料抬升操作過程中的附加感測器
。
伊利諾伊大學香檳酒附屬小學機械設(shè)備自然科學與工程學院的自然科學研究相關(guān)人員們明確提出了一類循環(huán)式插值操作過程監(jiān)視掌控系統(tǒng),該掌控系統(tǒng)能在金屬材料堆積參照系中展開間接鍛造操作過程掌控。為的是增大配件在鍛造操作過程中的體積數(shù)值
,她們將非智能卡雷射偏轉(zhuǎn)掃描器軟件掌控系統(tǒng)到列印網(wǎng)絡(luò)平臺中
,如圖1所示。
在采用內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計的參照拋物線制做完如上所述列印件后,雷射掃描器將在配件上終端以量測金屬材料的邊線。采用她們自造的繪圖演算法將雷射掃描器統(tǒng)計數(shù)據(jù)與內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計的參照拋物線展開較為,以聚合數(shù)值矢量。為的是補償金測出的數(shù)值,該演算法修正了第三次列印插值的軸參照拋物線。其操作過程如圖2所示。
圖2 繪圖關(guān)鍵步驟
透過在一個3D列印網(wǎng)絡(luò)平臺上,自然科學研究相關(guān)人員同時實現(xiàn)了列印操作過程監(jiān)視和數(shù)值補償金控制技術(shù)的軟件掌控系統(tǒng),自然科學研究結(jié)果表明該方式能明顯改善金屬材料堆積邊線。
(干曉磊:admin)