歡迎您來到有條有理（上海）道具有限公司網(wǎng)站

！

熱門關(guān)鍵詞:上海雕塑上海3D打印美陳制作廣告道具浮雕制作道具制作櫥窗展示

新聞資訊

行業(yè)應(yīng)用

聯(lián)系我們

有條有理（上海）道具有限公司

聯(lián)系人：韋經(jīng)理
郵　箱：1156743471@qq.com
電　話：155-8880-8889
地　址：上海市青浦區(qū)紀(jì)鶴公路5348號北3層

您的位置：首頁 >> 新聞資訊 >> 公司新聞

4種加工方式對比凸顯HT1

發(fā)布時(shí)間：2022-06-24 09:31:21瀏覽：6995點(diǎn)贊：

HVAC是英文Heating Ventilating Air Conditioning的縮寫

，即采暖

、通風(fēng)與空調(diào)

，是安裝在汽車儀表臺下具有加熱、通風(fēng)

、空氣調(diào)節(jié)功能的單元

，包含鼓風(fēng)機(jī)總成、加熱器芯體

、蒸發(fā)器芯體

、混合風(fēng)門、模式風(fēng)門等主要部件

。

汽車空調(diào)HVAC塑料殼體及風(fēng)道

，是汽車車身內(nèi)飾中比較大的塑料零部件，它起著承載或裝配其他零部件的作用

，對于其強(qiáng)度

、耐沖擊、耐高溫及腐蝕等要求比較嚴(yán)格

，是HVAC中比較重要的零部件

。

1.傳統(tǒng)工藝如何制造HVAC殼體

采用傳統(tǒng)方法快速制作空調(diào)殼體的步驟如下：

[CNC制作：單套產(chǎn)品耗時(shí)62小時(shí)左右]

工藝弊端：耗時(shí)較長，成本較高

，對人員技術(shù)要求較高

。

第一步：對三維數(shù)據(jù)進(jìn)行結(jié)構(gòu)拆件，并對每件拆解件進(jìn)行編程

，分別提交給CNC設(shè)備加工

。

所需時(shí)間：4-6小時(shí)/人

第二步：分別對拆解件進(jìn)行手工修整，打磨和粘接

。

所需時(shí)間：4-6小時(shí)/人

第三步：采用CNC銑床對樣件進(jìn)行后處理加工

。

所需時(shí)間：50小時(shí)左右

[硅膠模制作：單套產(chǎn)品耗時(shí)約120小時(shí)]

工藝弊端：單件成本高，時(shí)間長

，精度差

。

一套硅膠模可以穩(wěn)定澆筑20套左右產(chǎn)品

，適合小批量生產(chǎn)

，但不適合5套以內(nèi)的生產(chǎn)

，同時(shí)硅膠和液態(tài)材料在固化過程中存在比較大的收縮，導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸精度很難保證

，一般在0.5mm/100mm以上

。

第一步：制作原型件，一半采用SLA工藝直接打印一件產(chǎn)品

。

所需時(shí)間：70小時(shí)左右/臺

第二步：將SLA產(chǎn)品放入容器中

，再向容器中導(dǎo)入硅膠，靜等硅膠固化

。

所需時(shí)間：一般硅膠完全固化需要6小時(shí)左右。

所需時(shí)間：一般固化需4小時(shí)左右;

第四步：分開硅膠模

，取出零件

，對產(chǎn)品的飛邊修減打磨，形成產(chǎn)品

。

所需時(shí)間：約6小時(shí)/人

另外

，傳統(tǒng)生產(chǎn)是建立在一條生產(chǎn)線上，大尺寸汽車部件需要人工組裝

，產(chǎn)品的部件越多

，所花費(fèi)的時(shí)間成本和人力成本就越多。3D打印一體成型

，不需要組裝

，縮短了供應(yīng)鏈，節(jié)省了勞動力和運(yùn)輸方面的花費(fèi)

，供應(yīng)鏈越短

，污染也越少。

2.為什么要使用3D打印制造HVAC殼體

1.復(fù)雜結(jié)構(gòu)一體成型

傳統(tǒng)的汽車制造工藝往往需要特殊的沖壓模具

，費(fèi)時(shí)費(fèi)力

，設(shè)計(jì)方面受到工藝影響具有諸多限制，陷入創(chuàng)新思維向工藝妥協(xié)的怪圈

。比如在HVAC殼體制造過程中

，其內(nèi)部有很多凹槽、卡扣類結(jié)構(gòu)

，手辦件難以開模制作

，且費(fèi)用昂貴。

華曙高科3D打印技術(shù)以逐層累加的方式完成加工

，將HVAC殼體的三維復(fù)雜的不規(guī)則曲面

、鏤空異形結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)化為簡單的平面結(jié)構(gòu)進(jìn)行成型

，突破了傳統(tǒng)加工技術(shù)的壁壘

，可一次成型，相比之下更加具有優(yōu)勢。

2.研發(fā)成本下降95%

以該HVAC殼體為例

，通過傳統(tǒng)工藝進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

，需要多次開模，開模的成本一次可能需要60萬左右

，而單次使用3D打印生產(chǎn)的成本費(fèi)用僅為2.5萬左右

，加工成本下降約95%，大大提高了市場競爭力

。

3.研發(fā)周期大幅縮短

整車開發(fā)周期對產(chǎn)品投放市場的時(shí)機(jī)有著決定性的影響

，但從產(chǎn)品規(guī)劃直至投放市場，是一個冗長復(fù)雜的過程

。整車研發(fā)流程最長需要經(jīng)歷57個月

，主要包括部件研發(fā)及集成、系統(tǒng)驗(yàn)證及汽車制造和質(zhì)量控制

。制造工作中最耗時(shí)的工作就是工裝設(shè)備的制造以及模具的開發(fā)

，時(shí)間前后加起來要接近一年。

華曙高科3D打印技術(shù)優(yōu)勢在于能快速更改設(shè)計(jì)差錯

、提高生產(chǎn)效率

、降低開發(fā)成本。相較于傳統(tǒng)的模具開發(fā)

，以及鍛造

、鑄造等復(fù)雜的工藝，簡化了中間環(huán)節(jié)

，縮短開發(fā)周期

。相對于傳統(tǒng)工藝制作模具的開發(fā)周期，3D打印時(shí)間大幅縮短

。

3.普通尺寸3D打印解決方案

圖為HVAC殼體整體結(jié)構(gòu)及尺寸

4.CAMS 3D打印解決方案

2018年3月

，工業(yè)級3D打印領(lǐng)航企業(yè)華曙高科，全球首發(fā)革命性的"連續(xù)增材制造解決方案(Continuous Additive Manufacturing Solution)CAMS"全球最大高溫尼龍3D打印設(shè)備HT1001P

，獲得市場的極大關(guān)注

，國內(nèi)外多家汽車、Service Bureau等產(chǎn)業(yè)化客戶紛紛咨詢合作

。

CAMS一體成型HVAC時(shí)間僅需10小時(shí)

，大幅提升工作效率，且工件強(qiáng)度

、精度更優(yōu)異

。

秉承將3D打印轉(zhuǎn)變?yōu)檎嬲闹苯又圃斓睦砟睿琀T1001P專為增材制造產(chǎn)業(yè)化量身定制

，其成型速率為15L/h

，是迄今為止全球最快的建造速度

。與此同時(shí)，HT1001P擁有迄今為止全球最大的成型體積

，1000×500×450mm的超大成型缸

，可實(shí)現(xiàn)大型產(chǎn)品的一體化成型和小型產(chǎn)品的批量化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率接近100%

。其具備的高溫?zé)Y(jié)能力

，可打印FS6028PA(PA6)、PA12等燒結(jié)溫度在220℃以下的材料

，使產(chǎn)品性能更優(yōu)異

。

總結(jié)CAMS的誕生，使這類超大工件的一體成型變得"輕而易舉"

，適合于汽車

、航空航天等領(lǐng)域大尺寸樣件制造，其模塊化設(shè)計(jì)使設(shè)備使用效率從普通3D打印設(shè)備的50%提升至接近100%

，還完全省去拼接以及拼接部位打磨的工藝。整個HVAC空調(diào)殼體建造時(shí)間僅10小時(shí)

，效率比普通3D打印設(shè)備提升了4倍

，且其強(qiáng)度、精度更優(yōu)異

。

(責(zé)任編輯：admin)

上一篇：LENS與SLM金屬

下一篇：【解析】淺析3D打印機(jī)常

色综合欧美日韩,色综合欧美亚洲国产,色综合欧美在,色综合欧美在线视频区,色综合青娱乐在线,色综合色99,色综合色国产热无,色综合色综