簡單幾招讓你3D打印模型告別

，逐層疊加”，每一層都是在前一層的基礎(chǔ)上形成的，想要打印的模型結(jié)實可靠，就需要確保每層之間充分的黏合在一起，影響因素主要包括以下幾點(diǎn)：

1.切片時模型層高設(shè)置太高

多數(shù)3D打印機(jī)的噴嘴直徑在0.3-0.5mm之間

，比如機(jī)器只有0.4mm的噴嘴卻將層高設(shè)置為0.5mm，就會使材料在疊加過程中出現(xiàn)縫隙。雖然弘瑞切片軟件設(shè)置的層高無法大于噴嘴直徑，但會有很多人將二者參數(shù)設(shè)置為相同，其實這樣還是會導(dǎo)致斷層，所以設(shè)置層高時一定要比噴嘴的直徑小

，一般至少要小20%

。

噴嘴0.4mm，層高設(shè)置為0.4mm后打印出的模型

2.打印時噴頭溫度設(shè)置太低

如果加熱溫度不夠

，材料達(dá)不到粘合的性能，就會出現(xiàn)上下兩層分離的狀況。

根據(jù)材料不同

，對溫度的要求也不同：PLA一般需要加熱到210℃

，ABS一般需要加熱到220℃—240℃。打印時設(shè)置打印溫度一定要根據(jù)材料來選擇

，一般情況下材料廠家會給出一個該材料打印的建議溫度

，實際打印時可根據(jù)具體情況微調(diào)。

打印機(jī)噴頭溫度設(shè)置界面

3.打印機(jī)噴頭堵塞

由于3D打印材料要融化后才能擠出

，再加上有些材料中含有雜質(zhì)，所以長時間使用會堵塞噴頭導(dǎo)致出絲不均勻從而引起斷層。遇到這種問題時，可以將打印頭加熱到220℃后將材料擠出或者使用尺寸合適的內(nèi)六角扳手或其他金屬工具對喉管進(jìn)行疏通。

對打印頭進(jìn)行疏通

4.打印機(jī)喉管損壞

當(dāng)打印機(jī)喉管因長時間使用磨損變短時

，會有少量的耗材進(jìn)入空隙，從而在打印時產(chǎn)生斷層，這一現(xiàn)象因為不明顯經(jīng)常會被忽視，但在無形之中還是會影響打印效果，所以我們可以在采取其他措施仍無法解決問題時檢查喉管是否破損，從而進(jìn)行更換。

3D打印機(jī)喉管細(xì)節(jié)

5.材料質(zhì)量問題

模型斷層相較翹邊

、錯位等問題發(fā)生的頻率不是很大，出現(xiàn)時大部分是打印溫度與出絲不暢的原因。如果用戶在打印時打印的模型較大且出現(xiàn)的斷層整體看來無傷大雅