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△百事可樂(lè)的瓶子設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)流程 2022年6月8日，百事可樂(lè)正通過(guò)使用3D打印技術(shù)制作瓶模來(lái)提高速度、降低成本并擴(kuò)大靈活性。百事可樂(lè)研究中心全球包裝研發(fā)、先進(jìn)工程和設(shè)計(jì)高級(jí)經(jīng)理Max Rodriguez表示，往常，百事可樂(lè)需要花費(fèi)高達(dá)10000美元來(lái)生產(chǎn)單個(gè)金屬模具（具體取決于包裝的復(fù)雜性）。使用傳統(tǒng)制造方法加工金屬模具大約需要4周的時(shí)間，然后需要額外花費(fèi)兩周的時(shí)間才能獲得試驗(yàn)裝置，然后再進(jìn)行吹塑成型。 △在Nexa3D NXE 400上使用Henkel的xPEEK147-Black材料，進(jìn)行3D打印制作瓶子模具 3D打印，加速原型設(shè)計(jì)到加速生產(chǎn) △吹瓶模具傳統(tǒng)上是用金屬加工而成，這是一種比3D打印更慢、更昂貴的工藝 探索3D打印解決方案 很快，百事團(tuán)隊(duì)與芝加哥的3D打印技術(shù)分銷(xiāo)商Dynamism合作，探索可以滿(mǎn)足尺寸和材料需求的工業(yè)3D打印解決方案。在2020年至2022年期間，他們對(duì)吹塑機(jī)進(jìn)行了驗(yàn)證試驗(yàn)，使用單個(gè)混合模具以每小時(shí)600至800個(gè)瓶子的速度生產(chǎn)瓶子。這個(gè)時(shí)候，模塊化模具組概念已取得了初步進(jìn)展，但材料的耐用性仍然沒(méi)有達(dá)到要求?div id="d48novz" class="flower left"> ，從紙質(zhì)到數(shù)字化，再到3D打印模具原型
！霸谑褂?/span>3D打印解決模具生成解決方案時(shí)，我們專(zhuān)注于尋找一種能夠滿(mǎn)足生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的材料，”Rodriguez說(shuō)?div id="d48novz" class="flower left">
最終，百事可樂(lè)選擇了Henkel Loctite的Nexa3D NXE 400，因?yàn)樗銐虼螅梢酝瑫r(shí)打印多個(gè)模具零件，而且速度很快，從而加快了迭代和生產(chǎn)過(guò)程。
△Nexa3D的NXE 400 3D打印機(jī)
4周縮減到48小時(shí)，10000成本變?yōu)?/strong>350美元
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