研究人員使用電脈沖對(duì)金屬3

。

薩爾大學(xué)（Saarland University）的DirkB?hre教授解釋說(shuō)：“我們的后加工增材制造金屬零件的技術(shù)提供了一種經(jīng)濟(jì)高效的方法，可以生產(chǎn)高精度功能性表面

，用于要求嚴(yán)格公差的應(yīng)用。它使大量零件可以高效，經(jīng)濟(jì)地進(jìn)行后處理。”

薩克蘭大學(xué)的DirkB?hre教授（左

，與他的研究小組的Stefan Wilhelm一起在這里）。圖片來(lái)自薩爾大學(xué)。

滿足特殊應(yīng)用的尺寸要求

從引擎零件到解剖模型，金屬3D打印已經(jīng)成為制造具有復(fù)雜幾何形狀的組件的既定方法

。然而，研究人員指出，經(jīng)常在許多專業(yè)應(yīng)用中逐層構(gòu)造零件的3D打印不能滿足極其嚴(yán)格的尺寸要求。并且在某些情況下，零件的幾何形狀可能過(guò)于復(fù)雜，無(wú)法通過(guò)常規(guī)金屬3D打印來(lái)生產(chǎn)。

因此，B?hre教授和他的團(tuán)隊(duì)設(shè)定了精煉3D打印金屬零件的目標(biāo)

，以使它們的尺寸正確到幾千分之一毫米。研究小組是精密加工和精加工領(lǐng)域的專家，他們開(kāi)發(fā)了新穎的技術(shù)，將金屬3D打印與ECM相結(jié)合