SLM金屬3D打印獲新突破

，

更大的零件，更好的性能

，殘余應力問題的解決或帶來SLM金屬3D打印進入大零件打印的新時代

降低應力另辟蹊徑

PBF粉末床金屬熔化成型技術擁有其他制造工藝不具備的優(yōu)勢

，雖然它的沉積速率慢于DED金屬沉積成形工藝，但其精度和分辨率更高。不過拿SLM選區(qū)金屬熔化工藝（PBF粉末床金屬熔化成型技術的一種）來說，這種工藝有一個缺點：當金屬冷卻時，材料可能會在沉積了數層之后發(fā)生變形。較大的溫度梯度和快速冷卻引起的熱循環(huán)會在沉積過程中產生殘余應力。這會造成微觀結構發(fā)生緩慢的變化，進而導致零件發(fā)生變形。有時候產生的力不僅使零件變形還會導致裂紋，從而削弱零件的機械性能。

在某些情況下這些變形并不重要

，然而對于有些應用而言，即使是100 微米（0.1 毫米）的差異

，也會超出標準規(guī)格的允許范圍

，致使零件無法使用。

最近

，美國勞倫斯·利弗莫爾國家實驗室（LLNL）和美國加州大學戴維斯分校通過使用激光二極管在SLM選區(qū)激光熔化構建過程中快速地加熱打印層

，解決了應力過高這一問題。

研究人員聲稱在SLM選區(qū)激光熔化金屬3D打印過程中

，很難避免應力的產生