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3D打印技術(shù)在油氣領(lǐng)域情況

發(fā)布時間：2022-09-04 09:04:42瀏覽：7075點(diǎn)贊：

據(jù)悉，首個

3D打印結(jié)構(gòu)組件已經(jīng)安裝在了波音787的前機(jī)身中

。此結(jié)構(gòu)組件由Norsk Titanium公司采用快速等離子沉積（RPD?）實(shí)現(xiàn)。美國航空領(lǐng)域?qū)PD技術(shù)的支持可能成為3D打印在航空領(lǐng)域進(jìn)一步整合的一個標(biāo)志性事件

。在油氣領(lǐng)域，一些公司也已經(jīng)開始將3D打印技術(shù)應(yīng)用在零部件重構(gòu)、3D打印工藝改進(jìn)以及即時、訂制行業(yè)

。同時，3D打印技術(shù)在油氣行業(yè)勘察開發(fā)板塊也發(fā)揮著越來越重要的作用

，并且有望擴(kuò)大到油氣生產(chǎn)

、油氣田服務(wù)以及原始設(shè)備制造（OEM）領(lǐng)域。然而

，由于3D打印技術(shù)嚴(yán)重依賴數(shù)字信息

，不管在航空還是油氣行業(yè)的全面應(yīng)用還面臨著巨大挑戰(zhàn)

。

工藝介紹

專利技術(shù)

快速等離子沉積技術(shù)是3D打印的根本

。鈦絲在惰性氬氣環(huán)境中熔化，精確

、快速地分層堆積至近凈成形

。該技術(shù)顯著減少了機(jī)械加工，與傳統(tǒng)制造方法相比

，材料利用率提高了50%至75%

。

減少機(jī)械加工意味著降低了工具與能源的使用，這兩者是鈦合金部件的主要成本

。該技術(shù)降低了鈦合金部件的制造成本

，從而使客戶獲利。

卓越的冶金技術(shù)意味著：

（1）材料性能（比如抗拉

、抗疲勞

、延展性）達(dá)到鍛造鈦的水平；

（2）編織網(wǎng)微觀結(jié)構(gòu)

；

（3）各層與各部件的微觀結(jié)構(gòu)一致

；

（4）材料中不會出現(xiàn)未熔合或空隙。

特點(diǎn)

可重復(fù)性

高效性

靈活性

RPD?是一種適應(yīng)性極強(qiáng)的產(chǎn)品應(yīng)用技術(shù)

。它可針對特殊應(yīng)用輕松進(jìn)行量身訂制

，以實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)

。

關(guān)鍵設(shè)備

技術(shù)參數(shù)：

技術(shù)：快速等離子沉積技術(shù)（RPD?）；

層尺寸：高度為3至4mm

，寬度為8至12mm

；

沉積速度：5至10 kg/hr。

金屬

方法

打印

RPD?平臺技術(shù)引領(lǐng)制造業(yè)進(jìn)入21世紀(jì)

?div id="jfovm50" class="index-wrap">；诮鼉舫尚渭夹g(shù)，能夠以更低的成本

，更短的交付周期

，制造數(shù)千個部件。RPD?技術(shù)改變了宇航級構(gòu)件的生產(chǎn)方式

。通過在惰性氬環(huán)境中熔化鈦絲

，可快速精確的構(gòu)建近凈形部件，且?guī)缀鯚o需額外的加工

。與傳統(tǒng)鍛造技術(shù)相比

，客戶能夠以更低的價格得到部件，該技術(shù)還具有額外的優(yōu)勢

，例如減少浪費(fèi)

、減少加工、減少工具與能源的使用

。先打印后鍛造

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，《

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