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近日，NUST MISIS科學(xué)家提出了一種生產(chǎn)超高純度氧化鋁（UHPA）的先進(jìn)方法，該方法可以使
3D打印鋁復(fù)合材料的強(qiáng)度翻倍，并將這些產(chǎn)品的特性提升到鈦合金的質(zhì)量。開發(fā)的3D打印改性劑可用于航空航天工業(yè)的產(chǎn)品。
航空航天，船舶和醫(yī)療行業(yè)正在利用鈦、鋁和鋼進(jìn)行3D打印以節(jié)省時(shí)間和成本 現(xiàn)在所開發(fā)的改進(jìn)版本，基于氮化物和氧化鋁并通過(guò)燃燒獲得，已成為新復(fù)合材料的基礎(chǔ)。NUST MISiS團(tuán)隊(duì)的研究使用純度為99.7％的鋁顆粒。通過(guò)氧化，與堿反應(yīng)，隨后的鹽酸處理和1450℃的熱煅燒UHPA中雜質(zhì)，特別是鐵雜質(zhì)的總濃度降低，而堿金屬（K，Na，Li）的濃度則增加了。 NUST MISIS大學(xué)研究實(shí)驗(yàn)室的鋁燒工藝（PRNewsfoto/NUST MISiS） 鈦的強(qiáng)度比鋁的強(qiáng)度高約六倍，因此這種先進(jìn)的方法生產(chǎn)的3D打印鋁復(fù)合材料是鈦的強(qiáng)度的三分之一。研究人員詳細(xì)介紹了該技術(shù)并將結(jié)果發(fā)表在科學(xué)期刊可持續(xù)材料與技術(shù)中?div id="d48novz" class="flower left"> 據(jù)研究人員稱，所研究的UHPA生產(chǎn)方法的優(yōu)點(diǎn)是成本低，實(shí)用性高。目前，該團(tuán)隊(duì)正在借助新技術(shù)測(cè)試原型。 ，鋁質(zhì)輕（密度2700 kg/m3）且可模塑
，彈性模量約為70 MPa。這是金屬適合3D打印的行業(yè)主要要求之一
，但是單獨(dú)的鋁不夠堅(jiān)固
，即使合金硬鋁的拉伸強(qiáng)度也只有500 MPa
，其布氏硬度HB只有20 kgf/mm2。
！拔覀円呀?jīng)開發(fā)出一種技術(shù)來(lái)加強(qiáng)通過(guò)3D打印獲得的鋁基復(fù)合材料，我們通過(guò)燃燒鋁粉獲得了創(chuàng)新的前體改性劑，”NUST MISIS有色金屬和黃金部門的Alexander Gromov教授解釋道。“燃燒產(chǎn)物：氮化物和氧化鋁，專門用于燒結(jié)分支表面，在顆粒之間形成過(guò)渡納米層。表面的特殊性質(zhì)和結(jié)構(gòu)使顆粒牢固地附著在鋁基質(zhì)上，其結(jié)果是獲得雙倍的的強(qiáng)度。“
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