金屬3D打印技術解析之如

，部件擺放，支撐，部件優(yōu)化等。那么今天我們就詳細介紹一下殘余應力對金屬3D打印過程造成的影響以及我們應該如何避免吧！

殘余應力：殘余應力是快速加熱和冷卻的必然產物，這是激光粉末平臺熔化工藝的固有特性

。

每一個新的加工層都是通過如下方式構建的：在粉末平臺上移動聚焦激光

，熔化粉末頂層并將其與下方的一個加工層熔合。熱熔池中的熱量會傳遞至下方的固體金屬，這樣熔融的金屬就會冷卻并凝固。這一過程非常迅速，大約只有幾微秒。新的金屬層在下層金屬的上表面凝固和冷卻時會出現收縮現象，但由于受到下方固體結構的限制，其收縮會導致層與層之間形成剪切力。

在比較極端的情況下

，應力可能會超出部件的強度，造成組件破壞性開裂或基板變形：這些情況一般出現在較大截面的部件中，由于界面過大導致剪切力作用的距離更長，從而導致部件變形或基板變形。

優(yōu)化設計

對于這種情況

，首先我們應在設計時就考慮到應力的問題，也就是優(yōu)化設計，盡量的去避免大面積不間斷燒結。盡量選取厚一些的基板，基板加熱也是可以減輕此類問題，例如打印316L不銹鋼材料大部分廠家的加熱溫度為80攝氏度。

改變掃描方式

當我們用激光燒結基板上方金屬粉末時

，激光會沿著一定的路徑和和幾何形狀來填充部件。通常這個過程會來回移動激光，這個過程叫做掃描。掃描方式有大量種，例如條紋掃描，內外螺旋掃描，傾斜分區(qū)掃描等。

以上就是一些常用的改善應力殘留的方法，但這些方法只適用于在打印的過程中來改善